img

Produksjonsanlegg for naturlig gipspulver

Produksjonsanlegg for naturlig gipspulver

Gips er et viktig arkitektonisk materiale.Vi har utviklet og produsert gipsbehandlingsenheter siden 1998. Vi tilbyr en komplett løsning for naturlig gipsanlegg i henhold til plasseringen av din fabrikk, anleggsområde og markedsforhold.Produksjonskraften til anlegget vårt er 20.000/år – 500.000/år.Vi tilbyr også erstatnings- og oppgraderingstjenester på enheter i anlegget ditt.Vi tilbyr verdensomspennende tjenester når du trenger det.


Produkt detalj

Produktetiketter

Produksjonsprosess

Flere prosesser tas i produksjonen av anlegget.Først knuses gipsmalm, transporteres og lagres i råvarebeholderen, og deretter males de knuste gipsmalmene til pulver med finhet som kreves av raymondmøllen, og gipspulveret blir deretter transportert inn i kalsineringsseksjonen via doseringsmatingsanordning for å få kalsinert, og den kalsinerte gipsen blir modifisert av kvern og avkjølt av kjøleanordning.Til slutt transporteres den ferdige gipsen til lagring.

Anlegget består av disse seksjonene/enhetene

1

Parametre for materialforbruk

Tonn/år

Tonn/time

Malmforbruk (tonn/år)

20 000

2,78

24000

30 000

4.12

36 000

40 000

5,56

48 000

60 000

8.24

72000

80 000

11.11

96 000

100 000

13,88

120 000

150 000

20,83

180 000

200 000

27,78

240 000

300 000

41,66

360 000

Fordel

1. Materen til møllen bruker frekvenskonverteringsbåndtransportør, dens kjørehastighet er relatert til møllens elektriske strøm, og den automatiske matefunksjonen kan realiseres gjennom PLS-integrert kontroll.Sammenlignet med den tradisjonelle elektromagnetiske vibrasjonsmateren, har materen egenskapene til lang levetid og stabil fôring.Den permanentmagnetiske jernfjerneren er satt på den øvre delen av båndtransportøren, som effektivt kan forhindre at jernproduktene kommer inn i møllen og forårsaker skade på møllen;

2. Pulveret som samles inn av posefilteret til møllen, transporteres direkte til systemet med en spesiell skruetransportør for å redusere intensiteten til arbeiderne;

3.En gipspulverbufferbeholder settes mellom sliping og kalsinering, som har to funksjoner.For det første har den funksjonen til å stabilisere materialet.Gipspulveret kan midlertidig lagres her før det går inn i virvelsjiktovnen.Når front-end-utslippet er ustabilt, vil den stabile matingen av fluidisert sjiktovnen ikke bli påvirket.For det andre har den lagringsfunksjonen.Kalsineringsstabiliteten til gipspulver avhenger av stabil tilførsel av materialer og stabil varmetilførsel, og avbrudd i produksjonsprosessen bør unngås så langt som mulig, fordi det er noen kvalitetsfeil i gipspulveret før oppstart og etter avstengning.Hvis det ikke er en slik silo, vil utstyret i frontenden stenges når det er et problem, og kalsineringskvaliteten til gipspulver vil ikke være stabil når tilførselen i frontenden er ustabil;

4. Matetransportøren foran ovnen med fluidisert lag bruker måletransportutstyr.Ved å endre den tradisjonelle frekvenskonverteringstransportmodusen, kan funksjonene til nøyaktig fôring og klar produksjonskapasitet realiseres ved å bruke måletransporten;

5. Varmluftsovnen med fluidisert sjikt brukes i kalsineringsutstyret, og vi har gjort noen forbedringer av dette grunnlaget:

en.Øk det indre rommet i ovnen med fluidisert sjikt, forleng oppholdstiden for gipspulver i interiøret, gjør kalsineringen mer jevn;

b.Installasjonsprosessen av varmevekslerrøret uavhengig utviklet av vårt selskap kan effektivt unngå sprekking av ovnskall med fluidisert lag forårsaket av termisk ekspansjon og kald sammentrekning;

c.Støvkammeret på toppen av virvelsjiktovnen økes, og forstøvoppsamlingsanordningen er utformet ved utløpet for å redusere utslippet av gipspulver og øke produksjonseffektiviteten til fluidisertsjiktovnen;

d.En varmeveksler for spillvarmegjenvinning legges til mellom bunnrotblåseren og forbindelsesrøret til virvelsjiktovnen.Luften med normal temperatur varmes først opp av varmeveksleren og tilsettes deretter i fluidisert sjiktovnen, for å øke den termiske effektiviteten til fluidisert sjiktovnen;

e.Spesielt utstyr for pulvertransport er satt opp.Når innsiden av virvelsjiktovnen og kjøleren må rengjøres, transporteres pulveret først til avfallsbeholderen gjennom transportutstyret for å oppnå et rent arbeidsmiljø.

6. Spesialkjøleren for gipspulver er innstilt, og gipspulverkjøleren er satt i bakenden av fluidisert sjiktovn, noe som effektivt kan redusere temperaturen på gipspulver før det går inn i siloen, unngå sekundær kalsinering av gipspulver i siloen, og effektivt sikre kvaliteten på gipspulver;

7. Oppbevaringsseksjonen for ferdige produkter kan utvides.Kunder kan legge til gipspulveravfallsbeholder i denne delen.Når ukvalifisert pulver dukker opp under oppstart og avstengning, kan det ukvalifiserte pulveret transporteres direkte til avfallsbeholderen gjennom sentralisert PLS-kontroll.Gipspulveret i avfallsbeholderen kan transporteres til systemet i en liten mengde i den normale produksjonsprosessen av gipsplater;

8. Kjerneutstyr Vi bruker internasjonale kjente produsenter som partnere, PLC bruker Siemens merke, og brenneren bruker tysk Weso merke;

9. Vårt firma har førsteklasses designteam, førsteklasses prosesseringsteam, førsteklasses installasjons- og feilsøkingsteam, førsteklasses utstyr.Det er den nødvendige garantien for at kundene skal få kvalifiserte og stabile produkter.

Egenskaper til vår naturlige gipsplante

1. Et stabiliseringssystem for materialtilskudd er utplassert for å oppnå stabil tilskudd av forbrenningskjelen med fluidisert sjikt, og for å stabilisere materialtilskudd og oppvarming.Materialtilskuddsstabiliseringssystem består av materialtilskuddsstabiliseringsbeholder og transportanordning (doseringsskrue eller beltevekt).

2. Kalsineringssystem bruker varmluftkokende ovnkalsineringsprosess for å utføre jevn kalsinering på gipsmateriale.

3. Kjøleanordning tilsatt for å kjøle ned kalsinert gips før den går inn i siloen, for å forhindre at gips forringes forårsaket av overtemperatur.

4. Silo-omsetningssystem: materialer i forskjellige tidsperioder har forskjellig kvalitet, derfor har produkter laget av dem forskjellig kvalitet.Silo-omsetningssystemet kan blande nye og gamle materialer jevnt, slik at produktene deler samme kvalitet.Dessuten forhindrer systemet overoppheting forringelse forårsaket av varme generert av pulverakkumulering.

5. Støvfjerningssystemet bruker en støvoppsamler av posetype for å sikre at støv som genereres under fortørking, transport, sliping, kalsinering og aldringsprosesser blir renset før tømming utenfor, for å oppfylle arbeidsmiljøkravene.

6. Distribuert kontrollsystem brukes for å utføre sentralisert kontroll på distribuerte enheter.

Gipsprodukter Parametre

1. Finhet: ≥100 mesh;

2. Fleksibel styrke (har en direkte relasjon til råstoff): ≥1.8Mpa;Styrken til antitrykk: ≥3.0Mpa;

3. Hovedinnhold: Hemihydrat: ≥80% (Justerbar);Gips <5 % (Justerbar);Løselig vannfri <5 %(justerbar).

4. Innledende innstillingstid: 3-8min (justerbar);den endelige innstillingstiden: 6~15min (justerbar)

5. Konsistens: 65%~75% (Justerbar)


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Relaterte produkter